晋煤集团煤化工板块前十月节支增效超八千万元
2015-11-04

来源:晋煤集团网站

    面对市场下行压力不断加大,煤炭、尿素价格持续走低的严峻形势,晋煤集团煤化工板块全面布局节能工作,堵塞管理漏洞、降低生产消耗,提升自身适应市场的能力,取得显著成效。1—10月份,实现节能降耗、增收节支超8000万元。

全面布局重节能

    早在2015年初煤化工板块就明确了年度节能目标。为确保节能目标实现,煤化工板块在建立健全节能管理机构、强化节能目标责任制、加大节能技术研发和改造力度等九方面全面布局,扎实开展节能降耗、增收节支工作。

    煤化工板块眼睛向内推行立标对标、比较管理,在化工企业中细化、量化指标考核,坚持从生产工艺、装备配置和生产组织等源头抓起,围绕合成氨、尿素成本、收入、利润等关键指标,在企业之间进行横向比较、在企业内部进行纵向对比,形成“比学赶超”的氛围。

    同时,积极开展节能技术研发,推广应用成熟的余热余压利用、热电联产等20余项新技术、新设备、新材料,促进节能技术水平不断提高。1—9月份,煤化工板块万元产值综合能耗、单位合成氨生产综合能耗、吨氨入炉煤耗、吨氨电耗等主要消耗指标比预算指标均有不同程度下降,有效降低生产成本。

堵塞漏洞降消耗

    针对化工企业工艺过程复杂、设备种类多、分布广,极易发生跑、冒、滴、漏而造成浪费的问题,煤化工板块全面推行精细化管理,积极创建“无泄漏工厂”,开展节能技改活动,切实堵塞漏洞、降低消耗。

    “为了落实节能减排工作要求,我们强化精细化管理、利用‘四新’技术和实施技术攻关等有效措施,堵塞企业管理中的漏洞,全力打造节约型企业。1—9月份,降低成本 1100多万元,节能降耗工作取得显著成效。”浙江晋巨公司宣传部负责人周俊军告诉记者。该公司积极开展行业对标活动,通过技改攻关和优化资源配置等措施,持续深入地开展优化降本工作,加强调度系统集中管控,每班对各产品的产量、消耗等进行偏差分析,确保各生产装置高效低耗运行。同时,实施合成冰机、蒸发冷、气化制浆改造等20余项节能技改项目,水、电、汽等主要消耗与去年同比均有所下降,合成氨综合能耗持续居行业先进水平。

    晋丰公司闻喜分公司以“无泄漏工厂”创建为契机,从无泄漏台账建立、现场无泄漏卫生检查、设备点检维护和防腐、润滑管理与现场管理等方面制定评分标准,重点从设备设施的跑冒滴漏治理抓起,强化基础管理,改善现场环境,提升设备完好率和连续运转率,降低物料消耗。天庆公司积极对尿素循环水1#水泵节能改造,从循环水泵、管网、换热设备、制冷设备、冷却塔等方面入手,进行系统能量利用效率分析,找出系统存在高能耗的直接原因,结合生产工艺要求,准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点,提出系统过程能量优化解决方案。该项目节电率不少于18%,每年节电164万度,直接节省电费约82万元。

精勤治企好作风

    “省下的就是赚下的”、“节约一分钱易、挣一分钱难”、“天天都过紧日子,才能期盼好日子”……这已经是化工企业精打细算、勤俭治企的流行语、座右铭。

    众人拾柴火焰高。煤化工板块充分发挥职工作为企业节能降耗主力军的作用,鼓励职工在岗位操作、节能技改、生产生活中更多地关注节能提效,让职工主动参加煤、电、汽、水、氨耗为重点的节能降耗竞赛,参与企业节能金点子、合理化建议、节能知识答题等活动,培养自身节能习惯和节能意识,以积少成多、积沙成塔的持久力,发挥好“企业+职工”的双方合力,扎实做好节能降耗工作。

    为激发广大职工积极参与企业增收节支活动的热情,湖北华强公司采取正面激励、现金奖励的举措,每月定期为节能建言者颁发现金奖励。1-10月份,该公司征集节能谏言475条,被采纳有334条,奖励金额共计14480元,年可节能创效450多万元。浙江晋巨公司造气车间员工成立型煤炉攻关团队,跟踪型煤炉生产全过程,从原料煤的质量管理、工艺指标等多方面不断研究摸索,强化造气入炉煤管理,先后完成15台煤气炉的技术改造,单炉年增加效益为98.36万元,入炉煤耗逐月递减屡创新低,与去年同期相比直接降本800多万元。天溪公司职工利用闲置设备管线对仪表空气管网压力平衡进行改造,并在锅炉上成功投用,年节约资金达50万元。